¿Cual es la potencia adecuada para mi trabajo? ¿1500w, 2000w, 3000w? ¿cómo elijo la mejor soldadura láser para mi trabajo?
La potencia del láser influye directamente en: velocidad de soldadura, profundidad de penetración, espesor máximo soldable, estabilidad del cordón, y eficiencia en trabajos industriales.
- Profundidad de penetración / espesor posible: a mayor potencia, mayor capacidad para soldar materiales más gruesos.
- Velocidad de soldadura: un láser más potente permite velocidades mayores, lo que incrementa productividad.
- Eficiencia en materiales exigentes o gruesos: más potencia facilita soldar materiales resistentes o de mayor sección sin necesidad de múltiples pasadas.
- Flexibilidad para diferentes usos: con potencias más altas puedes abarcar desde piezas delgadas hasta chapas gruesas, lo que ofrece más versatilidad.
- Margen en trabajo industrial o producción intensiva: láseres de mayor potencia mantienen mejor el “keyhole” (pozo de fusión profundo) al trabajar de forma continua, lo que los hace más adecuados para entornos industriales.
Tabla de parámetros aproximados:
| Potencia del láser (W) | Grosor del material (mm) | Velocidad de soldadura (mm/min) | Velocidad de avance recomendada (mm/s) |
|---|---|---|---|
| 1000 W | 1 – 3 mm | 100 – 400 | 0.2 – 0.6 |
| 1500 W | 2 – 5 mm | 150 – 500 | 0.3 – 0.8 |
| 2000 W | 3 – 6 mm | 250 – 700 | 0.5 – 1.0 |
| 3000 W | 4 – 8 mm | 300 – 800 | 0.6 – 1.2 |
| 4000 W | 5 – 10 mm | 350 – 1000 | 0.7 – 1.5 |
*Estos rangos son aproximados: dependen de muchos factores además de la potencia — tipo de material, preparación de junta, enfoque del haz, gas de protección, técnica de soldadura, etc.
Comparativa de soldaduras láser según potencia: 1500 W vs 2000 W vs 3000 W
| Potencia láser | Espesor típico/material manejable* | Velocidad / eficiencia | Aplicaciones típicas / ventajas |
|---|---|---|---|
| 1500 W | Hojas delgadas a medianas — aprox. 0.5 mm a 4–5 mm en condiciones favorables | Buena para trabajos ligeros o moderados; suficiente para producción estándar | Ideal para piezas finas, carrocerías ligeras, talleres pequeños/medianos, trabajos donde no se requieren espesores grandes |
| 2000 W | Materiales medianos a moderadamente gruesos — mayor penetración, puede manejar chapas más densas o estructuras medianas | Soldadura más rápida y estable que 1500 W, mejor productividad y robustez de unión | Buen equilibrio potencia/versatilidad: producción industrial media, estructuras metálicas, componentes de acero de grosor intermedio |
| 3000 W (o equivalente “alta potencia”) | Materiales gruesos o trabajos exigentes — permite soldar chapas más densas, mayor margen en espesores y tolerancias | Alta velocidad, penetración profunda, más capacidad en trabajos industriales pesados | Ideal para industria pesada, fabricación estructural, piezas gruesas, producción intensiva, requisitos de alta resistencia |
Elegir una u otra potencia:
- Si trabajas con chapas finas o medianas, soldar piezas pequeñas o ligeras, o buscas portabilidad / menor consumo energético, un modelo de 1500 W suele ser suficiente.
- Si necesitas mejor relación entre potencia y versatilidad, con posibilidad de soldar piezas de grosor medio–alto manteniendo buena velocidad — un modelo de 2000 W es normalmente el “punto intermedio ideal”.
- Si tu producción demanda soldaduras de alta penetración, gran robustez estructural o chapas gruesas, o trabajas en industria pesada / producción intensiva, un equipo de 3000 W (o equivalente de alta potencia) ofrece el mejor rendimiento, aunque con mayor consumo y posiblemente mayor costo inicial.
¿Qué tener en cuenta a parte de la potencia?
La potencia no lo es todo. Para lograr óptimos resultados también importan:
- Densidad del haz (spot size, foco, óptica): un láser muy potente pero mal enfocado podría no penetrar bien.
- Calidad del material y preparación de la junta (limpieza, ajuste, tipo de metal).
- Técnica de soldadura y parámetros: velocidad, gas protector, control de calor, etc.
- Refrigeración y estabilidad del sistema — importante en trabajos continuos, existen 3 formas de refrigerar los equipos de soldadura láser: aire, chiller, autorefrigeración. La mayor eficiencia se consigue con el sistema de autorefrigernación, muy superior a los si
Mitos de soldadura láser
Elegir correctamente la potencia de un equipo de soldadura láser es clave para obtener soldaduras de alta calidad, evitar defectos y optimizar la productividad. Sin embargo, existen muchos mitos que confunden tanto a nuevos soldadores como a profesionales.
A continuaicón explicamos las creencias erróneas más comunes, resolvemos dudas frecuentes y te mostramos cómo seleccionar la potencia ideal según el material y la aplicación.
1. “Más potencia es siempre mejor” — Falso
Un exceso de potencia puede provocar:
- Perforación del material
- Cordón de soldadura demasiado ancho
- Sobrecalentamiento innecesario
La soldadura realmente eficiente depende de ajustar la potencia al espesor del material, no de usar la potencia máxima.
2. “La baja potencia no sirve para trabajos industriales” — Incorrecto
Los equipos portátiles de soldadura láser de 1000–1500 W pueden soldar:
- Acero inoxidable de 1 a 5 mm
- Acero de bajo carbono
- Piezas de uso industrial ligero y medio
La clave no es la potencia, sino la configuración de los parámetros.
3. “La potencia es lo único que determina la calidad” — Falso
Factores igualmente importantes:
- Calidad del haz láser
- Precisión del enfoque
- Tipo de gas
4. ¿Cómo mantener una potencia estable con el tiempo?
- Mantener buena ventilación
- Limpiar lentes, espejos y ópticas protectoras
- Garantizar una fuente eléctrica estable
La gama de soldadura láser Bodor ECO Welder refrigeradas por agua, ofrece modelos de 1500, 2000 y 3000w para adaptarse a la necesidad real de cada cliente.