Plegadora electrónica sincronizada Ferry PPE-CNC 40260 de 4 a 8ejes


Plegadora sincronizada

 Ferry PPE-CNC 40260

4 a 8 ejes (Y-1, Y-2, X, Z, R1, R2)

La plegadora sincronizada Ferry PPE-CNC nace sobre   un concepto puramente mecánico a partir de la prensa plegadora hidráulica de   BARRA DE TORSIÓN y que durante muchos años ha estado presente en el mercado   como solución a los problemas de plegado. La incorporación de la electrónica   ha revolucionado el sistema con un principio básico: Eliminar al máximo los   elementos mecánicos y conseguir una PRENSA PLEGADORA SINCRONIZADA, donde la   intervención del operario sea dirigida por la propia máquina y minimizar la   dependencia manual. Así se consigue un plegado de calidad y una mayor producción   con personal menos especializado.
 ppecnc_speeder

Configuración   y detales de la máquina

Características mecánicas y electrónicasPlegadora electrónica de equilibrado   automático mediante indexación de ejes al   arranque de con de tablero móvil descendente. Su configuración estándar es CNC de 4   ejes (Y-1, Y-2, X, R) ampliable a 8 ejes (Z-1, Z-2, X-1, X-2) y su control   DELEM 66-W ó CYBELEC MODEVA 10.Los ejes Y-1, Y-2 están situados en cada   cilindro y su regulación es automática, permitiendo no obstante la corrección   de forma independiente lo que garantiza un plegado simétrico en los dos   extremos de las chapas.

 

 

El eje X pertenece   al tope posterior que regula la medida de alas deseada en cada doblado y su   desplazamiento es automático.El eje R efectúa   un movimiento vertical del eje X para alcanzar la mejor posición de apoyo de   la chapa.Todos los   movimientos obedecen las instrucciones dadas por el Control y su cálculo es   totalmente automático a partir de los parámetros introducidos
Sistema hidráulico con válvulas de   última generación que permiten un   alto rendimiento en las repeticiones y una perfecta sincronizacion de sus   cilindros hidráulicosSituado en   la parte superior trasera de la máquina y totalmente accesible de forma   manual, este conjunto dispone de una válvula proporcional de presión y dos   grupos de válvulas (uno por pistón) el cual incluye para cada uno de ellos   una electroválvula de velocidad rápida y una de velocidad lenta y posición   (proporcional de última generación) que regula electrónicamente el punto de   plegado de forma centesimal.Así mismo   el conjunto está adaptado a la Normativa vigente e incluye válvulas de   seguridad y transductores de posición en las mismas.
GuíasEl tablero superior se desplaza en su descenso   sobre unas guías templadas y rectificadas con mínimas tolerancias ajustables   y con una placa sintética para facilitar el deslizamiento.
Compensación automática de la deflexión en el bastidorEn cada montante lateral de la plegadora se ha   fijado una sólida estructura en forma de “C” conocida como submarco o   submontante. Aunque estos están sujetos a la base lateral de la máquina,   quedan libres en la parte superior para no verse afectados por la deflexión   del bastidor.Sobre esta parte están montados los encoders   lineales que transmiten la posición exacta de las válvulas proporcionales de   los ejes Y1 e Y2 (los cilindros) y que garantizan un perfecto plegado en   grados. PPE-CNC_Cuello
TopeConocido   como eje X, es desplazado sobre husillo a bolas y doble guía mediante   la programación en el control. Efectúa los movimientos automáticamente para   conseguir la medida de ala adecuada en cada doblado.PPE-CNC_Tope

TOPE (EJES   X-R)

TOPE TRASERO de alta   velocidad conducido por servo-motor sobre guías lineales y husillos a bolas   con tolerancias de +/- 0.01 en los ejes X; R. Que se auto-posiciona en cada   paso del plegado.

Mesa estrecha con cajera   autocentranteLa   configuración del modelo de plegadora PPE-CNC integra una mesa estrecha que nos   asegura un mejor aprovechamiento de la máquina para realizar plegados difíciles.   Está atornillada sobre el tablero inferior y en origen tiene un mecanizado   con unas décimas de bombeado para la compensación de flecha en el plegado.La   ausencia de soldadura permite en el futuro cuando por desgaste pierde este   bombeado, extraerla a sus características de origen.El modelo   PPE-CNC también está equipado con una mesa cajera autocentrante que permite   adaptar y centrar las matrices de forma rápida y precisa, evitando malas   posiciones con respecto al punzón.Su anchura   permite auto-centrar la matriz de forma directa y evitar el riesgo de rotura   de utillajes. De forma opcional el blocaje puede ser neumático.  PPE-CNC_Mesa
Mesa de compensación motorizada tipo   WILA regulada por CNCAl   efectuar un plegado, el tablero superior flexiona en función de la   resistencia que ofrece la chapa. En trabajos con diferentes espesores esta   flexión es distinta cada vez y no permite efectuar un plegado perfecto en el   centro por falta de compensación en el tablero inferior.Rastro   Máquinas, incorpora una mesa especial de bombeado que una vez constatados los   grados de diferencia que se presentan, permite mediante una simple   instrucción en el control compensar el error y alcanzar un plegado perfecto   en toda la longitud.Evita la   perdida de grados en los pliegues de forma automática acorde con las   toneladas aplicadas.

PPE-CNC_Willa

Bridas porta-punzón5 BRIDAS   INDEPENDIENTES por metro como soporte de punzón situadas entre el tablero   superior y el punzón, permite salvar en caso de mal uso o por el propio   desgaste en el tiempo, las marcas o deformaciones irreparables que podrían ocasionarse   al tablero.Tienen   función de sufridera y con su extracción y rectificado permite mantener el   punto de trabajo en situación óptima. La medida individual es de 150mm y van   colocadas 5 unidades por cada metro lo que permite disfrutar de una distancia   entre ellas que aumenta las opciones de trabajo sobre piezas de alas altas.Su   colocación es muy sencilla, pues son de blocaje rápido y con un simple   movimiento puede extraerse el punzón sin necesidad de aflojar tornillos.  PPE-CNC_Bridas
Utillaje estándar montado en máquina−    Punzones    tratados a 140 kgs. En tramos de 835 mm a toda la longitud   de la máquina.−    1 punzón igual al   anterior fraccionado en varios tramos con bigornias laterales.−  Matriz con 4 bocas anchura 60 mm en tramos de 835 mm a toda la longitud   de la máquinaEl sistema   de amarre superior estándar es tipo PROMECAM, no obstante puede incorporarse   cualquiera.La matriz   inferior situada sobre la mesa de trabajo viene en origen con 4 bocas   autocentrantes de 835 mm   de longitud para los distintos espesores de chapa y en toda la longitud de la máquina. Al igual   que los punzones puede ser fraccionada.
Características eléctricasLos   componentes eléctricos utilizados en la fabricación de las máquinas FERRY son   SIEMENS. Alta calidad y fácil adquisición en el mercado
Manipulación de la máquinaPara el   descenso y subida del tablero superior se dispone de un mando a pedal. La   operatividad de la máquina se estipula mediante un conmutador que permite   conjugar varias opciones, todas supeditadas a la normativa vigente cuyo   objetivo básico es proteger  al   operador mientras tenga las manos en la zona de peligro y haya un movimiento   de bajada de la máquina
Formas de trabajo y adecuación de   normasLa máquina   por expresa indicación de la Normativa comunitaria dispone de unas barreras   de protección frontales en forma de cortina multihaz (Laser). Ello impide que   el tablero superior descienda a velocidad rápida si se introducen las manos.   Llegado al punto considerado de nulo riesgo (mute), de forma automática cambia   la velocidad y permite acercarlas. Así pueden actuar los siguientes ciclos:

  •   Manual o ajuste

Descenso   de tablero superior mediante pedal en velocidad de seguridad hasta la cota   deseada. Ascenso de tablero mediante el pedal de subida.

Para   centrar la matriz necesaria, debe efectuarse en esta posición para evitar   riesgo físico.

Para   piezas pequeñas donde se precisa introducir las manos cerca de los útiles y   que no lo permite la velocidad rápida

  •   Semiautomático

Descenso   del tablero superior mediante pedal  con   velocidad rápida hasta el punto crítico de riesgo (mute). Aquí cambiará la   velocidad  y continuará el proceso de   plegado. Cuando alcance la presión y posición elegida subirá automáticamente

  •   Automático

Igual al   proceso anterior pero con cambio automático de la secuencia de plegado

  •   Montaje de la matriz

El   recorrido de ascenso del tablero es regulable hasta un mínimo para aumentar   la producción. En cualquier caso, si el operador retira manos o pie de los   comandos el tablero superior se detiene.

ppecnc_speeder_Lateral

 

Características técnicas

Longitud de plegadoDistancia entre montantesPotencia de máquina

Cuello de cisne

Carrera del cilindro

Distancia mesa-trancha

Recorrido tope trasero

Altura de trabajo

Velocidad de aproximación (ajustable)

Velocidad de trabajo (regulable)

Velocidad de retroceso

Potencia de motor

Capacidad depósito de aceite

Peso aproximado

4.100 mm.

3.550 mm.

260 tn.

410 mm.

275 mm.

550 mm.

800 mm.

900 mm.

140 mm/seg.

11 mm/seg.

140 mm/seg

22 kw.

300 l.

18 tn.

 

 

 

 


CONTROL   NUMERICO DELEM DA-66 W 2D

PRESTACIONES
Fácil uso   de manejo para usuarios y ahorro en tiempos muertos y pruebas de plegado
­    Programación   gráfica: significa únicamente diseñar el perfil del producto sobre la   pantalla.­    Cálculo de   secuencias de plegado: el programa BEND EXPERT calcula   automáticamente las secuencias de plegado adecuadas y el usuario puede   examinar en el monitor la pieza a fabricar en simulación bidimensional con el   correspondiente cálculo del desarrollo de la chapa­    Simulación en   DOS dimensiones (2 D):. También y en función de las características de   la pieza expondrá el orden de plegado para que los útiles tengan acceso y   pueden ejecutar todos los dobleces­    Librería   de utillaje: El control DA-66 dispone de una página donde colocar todas   las características con medidas de los utillajes que se pueden utilizar
Arquitectura   modular con innovadora electrónica
­    2500 líneas de   programa: para memorizar las piezas deseadas con los útiles necesarios y así   evitar en piezas repetidas una nueva programación. Con ello se consigue   archivar directamente un número muy alto de programas.­    Disco   suplementario (opcional): para cualquier ampliación de la capacidad de   archivo del control.­    Sistema de   señalización de errores y ayuda: para evitar fallos en la programación y   operatividad de la máquina. Con ello reduce al mínimo el tiempo de busca del   inconveniente.
Interface   RS 234 o Interface opcional Ethernet para un funcionamiento flexible del DNC.
CARACTERISTICAS TECNICAS
  •   CRT pantalla de 12 pulgadas ( UGA y color).
  •   Capacidad de memoria:
  •   2500 secuencias de   programa.
  •   90 utillajes.
  •   10 intermediarios o   portapunzones superiores.
  •   10 suplementos de   sobremesa.
  •   Numeración de programas   de hasta 7 cifras.
  •   Repetición de programas   / pieza máx. 9999.
  •   Numero de plegado por   piezas máx. 25.
  •   Repetición de plegado   hasta 99 veces.
  •   Almacenamiento de   memoria en disk 3,5”   HD.
  •   Numeración propia de   plano hasta 20 cifras Alfa numérico.
  •   Idioma seleccionable.
  •   Movimiento con volante   de todos los ejes en modo manual.
  •   Disco duro para   ampliación de memoria (opcional).
  •   Salida para PLC
 PPE-CNC_Delem

 

 

ESPECIFICACIONES DE PROGRAMA:
  EJE YResoluciónPrecisiónAngulo de plegadoApertura eje  Y (DY)Mute

Paralelismo Y1-Y2

Tiempo de espera

Velocidad de caída

Distancia de   descompresión

Velocidad de   descompresión

0-999,99 mm

0,001 mm

+/- 0,01

0-180º

0-999,99 mm

0-999,99 mm

0 a +/- 50 mm

0-10 s

0,1 – 20,0 mm/s

0-999,99 mm

0,1 – 20,0 mm

  EJE XResolución (seleccionable)Retracción posteriorVelocidad de   posicionamiento

0 – 16,000 MM

0,1 – 0,01 MM

0 – 9,999 MM

600 MM/S. MAX

CALCULO AUTOMÁTICO DE   FUNCIONES:
  •   Variación de velocidad.
  •   Zona de seguridad.
  •   Punto de contacto   chapa.
  •   Fuerza de la prensa en   KN.
  •   Secuencia de plegado.
  •   Control de bombeado.
  •   Posición eje R (R1 y   R2).
  •   Posición eje Z (Z1-Z2).
  •   Descompresión.
  •   Milímetros / pulgadas.
  •   Cálculo desarrollo de   chapas.
CONTROL DE EJES
  Eje YEje XEje REje R-1 R-2Eje Z-1 Z-2Eje V Velocidad ciclo completo y control sincronizadoServoloopServoloopServoloopServoloopCambio útil

 Descargue ficha técnica completa, catálogo y todos los modelos de esta plegadora

 


FUNCIONES   OPCIONALES:
  •   Ampliación de memoria.
  •   Operaciones en Tandem.
  •   Cálculo informativo de   troquelado.
  •   Control del soporte de   acompañamiento de chapa.
  •   Soporte de chapa en   tope posterior.
  •   Lectura del espesor de   la chapa.
  •   Cambio útiles.
  •   4 posiciones eje R.
  •   Programación ángulo   X1-X2.
  •   Opcional Interface   Ethernet / PCMCIA.
INTERFACE:
  •   DNC-RS 234 C bidireccional.
  •   Topología de   comunicación con bus.
  •   Adicional (hasta 30   módulos).
  •   Conector PC-104.
INCLUYE:
  •   Programa diagnóstico.
  •   Multilenguaje de   diálogo.
  •   Cabezal de ayuda.
  •   “Teach-in” en ejes Y y   X.
  •   Óptica aislado I / O.
  •   Amplificador de válvula   integrada.
 PPECNCSpeeder_Trasera

 

 

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