La cortadora Láser de Tubos Bodor Serie SK: Máxima Velocidad y Precisión
¿Qué es la Bodor Serie SK?
La Serie SK de Bodor es precisión y alto rendimiento en el corte láser de tubos y perfiles metálicos. Esta máquina de corte por láser para tubo incorpora un sistema de doble mandril flotante que redefine los estándares de velocidad, precisión y aprovechamiento de material en el sector metalmecánico.
Ventajas Competitivas
La serie SK destaca en el mercado global gracias a sus innovaciones de ingeniería patentadas:
- Doble Mandril Flotante y Avance Integral: El avance del mandril delantero sitúa el cabezal láser entre ambos mandrilados, garantizando una estabilidad milimétrica incluso en el corte de los últimos tramos de la pieza.
- Desperdicio Mínimo (Tailings de hasta 40 mm): Gracias al avance extremo del mandril trasero, se aprovecha prácticamente cada milímetro del tubo, reduciendo drásticamente la merma de material.
- Centrado Inteligente en 1 Segundo: Integra un sensor de perfil láser lineal que multiplica por 20 la eficiencia de centrado, adaptándose sin retrasos a tubos con grasa, óxido u otras irregularidades superficiales.
- Software «Sin Dibujos» (Fácil Operación): Su interfaz inteligente elimina la necesidad de diseños CAD manuales complejos. Con solo introducir los parámetros básicos, el sistema genera el modelo en 3D de forma automática.
- Carga y Corte Simultáneo: Permite realizar procesos de carga ultrarrápidos (en aproximadamente 8 segundos) mientras se procesa la última pieza, optimizando al máximo el ciclo productivo.
Aplicaciones Industriales del Láser de Tubos Bodor SK
Gracias a su versatilidad, la serie SK procesa eficientemente una amplia variedad de geometrías y materiales:
- Tubos redondos, cuadrados y rectangulares.
- Perfiles especiales, vigas y pletinas.
- Operaciones opcionales avanzadas como corte de biseles para soldaduras sin holgura y detección automática de costuras de soldadura.
Ideal para la fabricación de mobiliario, estructuras metálicas, automoción o carpintería metálica.
La Bodor Serie SK no es solo una máquina de corte por fibra óptica; es una solución integral de automatización que reduce los costes de mano de obra, incrementa la velocidad dinámica de procesamiento y eleva la calidad final de los componentes tubulares.
La serie SK de Bodor. Máquina de corte láser de tubos con doble mandril, alta velocidad, cero desperdicio y máxima automatización industrial.
Robustez y alto rendimiento probado
El mandril trasero alcanza su posición en 2,5 segundos (velocidad extrema); combinado con una velocidad de rotación vertiginosa, ofrece una velocidad de corte superior a la de la competencia, liderando indiscutiblemente el sector de la maquinaria de alta velocidad.
2,7 G Aceleración máxima
260 r/min
Velocidad de rotación máxima
Mayor eficiencia
Un salto del 20 % o más en la eficiencia general de procesamiento
El corte de círculos pequeños alcanza la asombrosa cifra de 500 piezas por minuto.
En el caso de tubos redondos de acero inoxidable de 32 mm de diámetro y 1 mm de espesor de pared, al procesar patrones complejos, el tiempo de corte por tubo se reduce en más de 30 segundos en comparación con la generación anterior, estableciendo un nuevo récord de eficiencia integral de procesamiento.
Sistema de transmisión
El sistema de transmisión emplea una estructura tridimensional triangular que equilibra el par y distribuye las fuerzas de manera más eficiente sobre las guías, garantizando un movimiento más estable del mandril a altas velocidades.
El mandril está fabricado con una aleación de alta resistencia y cuenta con mordazas de sujeción endurecidas, lo que mejora la precisión de posicionamiento en más de un 20 % respecto a la generación anterior.
Protección antipolvo
Un sistema interno de protección contra el polvo totalmente sellado evita el bloqueo de los rodillos, prolongando la vida útil del equipo en más de 5 años.
Toda la bancada actúa como un arco tensado al máximo, liberando continuamente una gran energía cinética y disparando la eficiencia de producción a máxima velocidad.
Equipado con un dispositivo de carga automática.
Mientras se sujeta la última pieza para el corte, la zona de carga puede realizar simultáneamente una carga ultrarrápida en 8 segundos. El corte y la carga se llevan a cabo de forma simultánea, optimizando al máximo el ciclo de producción y ofreciendo una eficiencia de procesamiento aún mayor.
Mejora del 25 % en la velocidad de desplazamiento en vacío
Algoritmo de seguimiento actualizado nuevamente. La velocidad del eje Z del cabezal láser alcanza los 60 m/min, lo que supone una mejora del 25 % respecto a la generación anterior.
Generación automática de planos en 3 pasos: simple y eficiente
Sin necesidad de realizar planos manualmente por profesionales. Genere automáticamente planos de fabricación en solo 3 pasos. Un proceso simplificado y más eficiente que resuelve de manera integral los desafíos de producción a gran escala en los sectores de pasamanos para escaleras, ventanas de seguridad de acero inoxidable y barandillas.
Anidado inteligente mediante IA: máximo ahorro de material
Sin miedo a los diseños complejos. Gracias a una estrategia de disposición mejorada, el sistema planifica de forma inteligente la trayectoria de corte óptima, aumentando la eficiencia del corte en un 30 % en comparación con el anidado tradicional.
Al mismo tiempo, logra un aprovechamiento máximo del material de los tubos, lo que supone un ahorro anual de más de 1000 tubos en términos globales.
Procesamiento con cola cero: Mediante una anidación (nesting) adecuada, es posible realizar cortes sin generar recortes en los extremos («cola cero»), lo que optimiza aún más el aprovechamiento del tubo y permite obtener resultados de corte propios de equipos con tres mandriles. Máximo ahorro de material, optimización de tiempo y acabados perfectos.
Avance del mandril delantero: precisión insuperable
El mandril delantero puede desplazarse hacia adelante transportando el material y pasando por encima del cabezal láser. Este cabezal se sitúa entre los mandriles delantero y trasero, los cuales ofrecen una sujeción doble durante el corte. Al procesar piezas largas, la precisión del corte no se ve afectada por la inestabilidad que podría causar una sujeción mediante un único mandril; de este modo, se obtienen piezas de alta calidad de principio a fin.
Seguimiento de doble zona
Rodillos de seguimiento en la zona de carga con soporte biónico profundo en forma de U; soporte de placa de seguimiento en la zona de descarga.
El sistema de soporte de seguimiento totalmente servoaccionado garantiza que el tubo mantenga una precisión constante durante todo el proceso, asegurando una calidad del producto estable y uniforme.
Corte en bisel (opcional) realizado en una sola pasada
Opcionalmente podemos
Oscilación nula
Incorpora una estructura de oscilación nula que reduce la trayectoria de movimiento del tubo y la amplitud de oscilación del cabezal láser, mejorando significativamente la precisión del corte.
Tras el corte, es posible realizar una soldadura sin holgura, obteniendo piezas acabadas de alta calidad. No se requieren procesos secundarios de rectificado ni material de aporte, lo que reduce considerablemente los costes de mano de obra, materiales y tiempo.
